НА ЗЗБК ІМ. КОВАЛЬСЬКОЇ ВСТАНОВИЛИ ПОВОРОТНІ СТОЛИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГАБАРИТНИХ ПЛОСКИХ ЗБВ

 

У рамках реконструкції на ЗЗБК ім. Світлани Ковальської введено в експлуатацію нову виробничу лінію у цеху №3. Тут встановили сучасне італійське обладнання — два поворотні столи для формування плоских залізобетонних виробів за індивідуальними параметрами.

Кожен з поворотних столів має робочу площу 14х4 м з ідеально рівною поверхнею. За необхідності, їх можна поєднати між собою метровою вставкою і збільшити робочу площу удвічі для формовки особливо великих виробів — із максимальними габаритами 29х4 м. Зокрема, на новому обладнанні виготовлятимуть цокольні плити, стінові панелі, конструкції огороджень, ненапружені балки тощо. Загалом на столах можливо виготовляти будь-які плоскі вироби товщиною до 400 мм з забезпеченням ідеальної лицевої поверхні («дзеркала»).

Головна перевага нових столів — гідравлічний підіймальний механізм, завдяки якому формувальна поверхня з горизонтального стану може переходити у майже вертикальний — повертатися на 74°. Це суттєво полегшує процес кантування готових виробів та, відповідно, спрощує конструкцію армування конструкцій.

Сергій Дурицький, головний інженер ЗЗБК ім. Ковальської:

«Одна з особливостей нового обладнання — використання магнітної опалубки, з якою підготовка та формування виробу відбувається за один день. І вже наступної доби, завдяки вмонтованій системі обігріву столів, залізобетонний виріб набирає міцності.

Також на кожному зі столів закріплено по 11 високочастотних навісних вібраторів з регульованою частотою обертів. Дана система віброущільнення дає можливість працювати з бетонними сумішами марки за легкоукладальністю фактично від Р1 і вище.

Отже, тепер ми можемо виготовляти значно більші за габаритами, ніж раніше, плоскі залізобетонні конструкції з ідеально рівною глянцевою поверхнею. В комплексі, порівняно зі стандартною стендовою технологією, темпи виробництва на поворотних столах збільшуються втричі».

Раніше для формовки плоских залізобетонних виробів на заводі використовували окремі форми, які доводилося щоразу виготовляти та налаштовувати заново під кожне замовлення. Використання сучасних поворотних столів просунуло цю роботу на кілька кроків уперед.

Монтаж обладнання на заводі відбувався власними силами з залученням фахівців ЮНІБІЛД. До процесу мав приєднатися шеф-монтажник з Італії, але через карантинні обмеження цього не сталося. Збирати обладнання довелося за фото- та відеоінструкціями, в яких виробники детально описали процес монтажу. Наші співробітники впоралися на відмінно: з часу, як на завод прибули дві великі фури з комплектуючими, й до завершення монтажних робіт минуло лише три дні!

У другій декаді грудня на поворотних столах було успішно заформовано перші стінові плити висотою 2,5 м, які раніше було проблематично виготовляти. Нова лінія станом на сьогодні завантажена замовленнями на два місяці наперед.